Bonjour,
Le problème que tu rencontres n'en est pas un.
Cela provient de la méthode de mesure de la masse.
Le principe est que la légère déformation due au poids provoque l'étirement d'un matériau résistif sur le capteur. De ce fait, la résistance du capteur varie en fonction du poids.
Sur un plan électrique, le capteur est composé de deux résistances. Le point milieu (entre les deux résistances) est généralement le fil rouge. Les fils blanc et noir étant les deux autres extrémités des résistances.
Lorsque l'on applique une force sur le capteur (un poids à mesurer) la résistance évolue proportionnellement à la masse.
Le montage que tu as réalisé avec 4 capteurs, outre le fait que la capacité de la balance est 4 fois la masse maximum d'un capteur, permet de mesurer plus précisément les variations de masse.
Ce montage dit en 'Pont de Wheatstone' permet de convertir la variation de la résistance en variation de tension.
Au repos (pas de force appliquée sur les capteurs), comme toutes les résistances doivent être identiques la tension mesurée entre A+ et A- doit être nulle.
L'appareillage des capteurs que tu as constaté, est fait pour avoir des capteurs qui ont la 'même' résistance à vide. Plus la valeur des résistances des capteurs est proche, plus la tension à vide du pont sera proche de zéro.
Le schéma ci-dessous montre le câblage de 4 capteurs en pont de Wheatstone avec un convertisseur analogique/numérique de type HX711 (c'est le câblage que tu as réalisé d'après les photos transmises) :
Les bornes E+ et E- fournissent l'alimentation électrique du pont (5V)
Les bornes A+ et A- permettent la mesure de la tension entre les deux autres extrémités du pont.
Cette tension est proportionnelle à la force appliquée sur les capteurs (donc au poids).
Pour info les bornes B+ et B- peuvent aussi être utilisées pour mesurer la tension entre les deux autres extrémités du pont mais de mémoire la mesure est moins précise (il faudrait relire les spécifications du HX711).
Comme la tension mesurée est faible, il est recommandé que le convertisseur soit le plus proche possible des capteurs afin que les câbles soient les plus court possibles et si possible tous de même longueur pour un meilleur équilibrage.
J'en arrive enfin à ton 'problème' de calibrage.
Le HX711 réalise la conversion tension / masse via un coefficient qui doit être déterminé en mettant un poids étalon sur la balance. Ce coefficient dépend principalement de la manière dont la résistance des capteurs évolue en fonction de la masse. Cela dépend donc de la couche de matériau résistif qui est collée sur les capteurs. La moindre variation (épaisseur, largeur, longueur) provoque un écart de sensibilité. De ce fait, chaque balance est unique... Vu le faible coût de ces capteurs, il ne faut pas être trop exigeant.
Pour ma part, pour les pèse-ruches que j'ai réalisés, je détermine le coefficient pour chacune des balances et ce coefficient est l'un des paramètres du pèse-ruche.
Si je change de balance, je modifie le paramétrage du pèse-ruche pour lui indiquer la valeur de la nouvelle balance.
Le second paramètre nécessaire est une valeur d'offset afin de pouvoir tarer la balance à vide. Comme pour le coefficient, l'offset de tare est aussi un paramètre des pèse-ruches.
Pour l'instant, j'ai deux pèse-ruches en fonction. Mes pèse-ruches sont à demeure et réalisent des mesures toutes les 5 minutes. Sur l'un d'eux je constate que la masse mesurée dépend de la température. Les convertisseurs ne sont pas protégés. Ils sont à l'air libre et celui qui est sensible à la température reçoit le soleil en direct le soir.
Les balances en fabrication ont une protection du convertisseur. Je verrai bien si cela améliore ou non la situation.
Bonne soirée.
